不銹鋼管件連鑄坯產品質量優勢集中體現在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經達到0.7以上，實現較低的氧和硫含量，搞好大包和中間包的冶金，控制鋼水溫度，實現無氧化澆注，進一步降低夾雜物含量。那么大家知道不銹鋼雙卡壓管件連鑄坯工藝步驟是怎樣的?
不銹鋼雙卡壓管件連鑄坯工藝具體步驟如下：
1.根據不同的鋼種做到結晶器的振動工藝與保護渣相匹配，這樣能提高0.1的成材率、節能和縮短生產周期從而提高了鋼水收得率。
2.不銹鋼管件要采用連鑄，從而提高綜合成材率，而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產效率，還省略了開坯工序，節約了大量能耗。
3.不銹鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求；為防止鋼水二次氧化，連鑄生產過程中要求采取無氧化保護澆注；對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格。
4.為保證連鑄坯的外表質量，選擇合適的維護渣；連鑄過程中因結晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制；鐵素體不銹鋼管件連鑄時須采用電磁攪拌。
5.經過吹氬站對鋼水溫度進行微調后吊到大包回轉臺等待連鑄。
不銹鋼雙卡壓管件是一種可以植入人體的健康材料，能達到國家直飲水的衛生標準，且可以99%回收利用。
